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冲压件加工过程中的断面毛刺如何处理
发布日期:2019/04/17来源:4118云顶集团手机版-4118云顶集团手机版浏览 次

冲压件加工作为一个行业,在国民经济的加工行业中占有重要的地位,电子元器件的集约化、仪表指针到重型4118云顶集团手机版-4118云顶集团手机版覆盖件和航空飞机机身等都需要冲压加工,但冲压件的毛边往往会影响到冲压件的质量。冲压件的质量,这里小补是结合自己的工作实践和理论总结出如何减少冲压件的毛刺。

材料的力学性能直接影响断面的毛刺。材料为塑性材料,冲压时裂纹出现较晚,剪切深度大,所得截面亮区比例大,圆角大,截面毛刺小而薄。

模具间隙的大小直接影响型材的毛边。下料、断裂和裂纹是重叠的,与模具的大小有关的凸凹间隙值,当间隙通过小时,原来是从模具裂纹边缘附近,指向冲头下的高应力区,变成多股裂纹,当冲头继续压入时,裂纹扩展受到抑制,会产生二次剪切力I。在上下裂纹的中间,部分材料表面形成高而薄的毛刺,模具的间隙增大。

当模具间隙过大时,材料的弯曲和拉伸增加,接近膨胀和断裂状态,容易产生裂纹,使光亮带的比例降低,且材料有较大的转角,截面上的垂直差大,形成大而厚的毛刺,难以去除,则呈NE形。减少模具间隙。

模具的切削刃状态也直接影响到断面的毛边。当模具长期使用,切削刃磨损时,压缩力增大,毛边增大。根据磨损的刃口形状,毛刺在根部形成较厚的毛刺。

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